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山东弹簧夹头工艺要求

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山东弹簧夹头工艺要求

发布日期:2020-09-05 作者:泗水县泉林镇天一机械厂 点击:

弹簧夹头是车床用于送料和夹料的专用工具,具有便捷、高效等特点,其应用十分广泛,一般分为头部、弹性部分和尾部三部分,头部是夹持工件的,弹性部分是依靠其弹性使头部夹紧工件,尾部主要是依靠螺纹将夹头固定在机床上。头部要求高的硬度和耐磨性,硬度在58~62HRC,弹性部分具有良好的弹性,硬度要求为38~43HRC,尾部则要求具有良好的综合力学性能,硬度为20~30HRC。接下来和山东弹簧夹头厂家一起来了解一下弹簧夹头工艺要求。

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(1)淬火前准备,盐浴应进行校温和脱氧处理,为防止弹性部分淬火开裂,用石棉绳缠绕其一层,用铁丝捆绑夹头,可以进行两头吊挂,头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通,在400~500℃的箱式电阻炉中进行预热。

(2)淬火加热,在脱氧合格的盐浴炉中加热,淬火温度控制在820~850℃,保温时间按0.4~0.5mim/mm计算,头部向下浸入盐浴中加热,当保温时间为总时间的一半时,将整个夹头全部放入盐浴中加热。

(3)淬火冷却,将加热完毕的夹头控净残盐,淬入油中冷却,并进行上下的运动,考虑到残盐不易控净,也可采用水冷一油淬的工艺方法,水冷的目的是崩掉残盐,时间为2~2.5s。

(4)对尾部进行快速回火,考虑到尾部的硬度仅20~30HRC,故应进行高温回火处理,但为防止头部温度的升高,而降低头部的硬度,应在盐浴中快速加热,同时使弹性部分温度升高到480~500℃,以达到中温回火的目的,确保其具有良好的弹性。尾部向下,使半圆槽以下部分浸入盐浴中,根据回火温度的不同,其保温系数也不尽相同。通常经验为560℃时为1~2min/mm,700~720℃时为15~25s/mm,800℃时为8~10s/mm。

(5)整体低温回火,将快速回火后的夹头在油槽或硝盐槽中进行回火处理,工艺规范为180~250℃×1~2h。

(6)时效处理,将精磨后的夹头进行时效处理,目的是消除磨削应力,防止变形,工艺规范为120~150℃×3~5h。时效后切开槽口连皮,并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理,其温度应低于350℃。zui后进行发黑处理。

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弹簧夹头采用弹簧钢制作,其常见的材料为T8A、65Mn、60Si2 Mn、9SiCr等,其具体形状有许多种,但总的而言,其由夹持部分、径部(弹性部分)和固定部分组成,一般要求夹持部分具有高的硬度,以满足其耐磨性的要求,硬度在58~63HRC,中间的径部(弹性部分)则要求其具有良好的弹性,以确保夹持部分的张开和夹紧,硬度在42~48HRC,具有良好的弹性和强度,固定部分则为与机床连接,起到定位的作用。

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