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HSK刀柄这种结构有什么弊端呢?

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HSK刀柄这种结构有什么弊端呢?

发布日期:2016-07-27 作者:泗水县泉林镇天一机械厂 点击:

1)它与现在的主轴端面结构和刀柄不兼容

2)由于过定位安装,必须严格控制锥面基准线与法兰端面的轴向位置精度,与之相应的主轴也必须控制这一轴向精度,使其制造工艺难度较大

3)柄部为空心状态,装夹刀具的结构必须设置在外部,增加了整个刀具的是伸长度,车床影响刀具的刚性。

4)从保养的角度来看,HSK刀柄锥度较小,加工中心锥柄近于直柄,加之锥面、法兰端面要求同时接触,使刀柄的修复重磨很困难,经济性

5)成本较高,刀柄的价格是普通标ⅶ准7:24刀柄的1.5-2倍。

6)锥度配合过盈量较小是KM结构的1/5—1/2),数据分析表明,按DN公差制造的HSK刀柄在8000-20000r?miin运转时,由于主轴锥

孔的离心扩张,会出现径向间。

刀极限转速比KM刀柄低,且由于HSK的法兰也是定位面,加工中心一旦污染,会影响定位精度,所以采用HSK刀柄必须有附加清洁措施。

(2)HSK刀柄的主要类型及其特点按DN的规定,HSK刀柄分为车床的六种型式。A、B型为自动换刀刀柄;加工中心C、D型为手动换刀刀

柄;E、F型为无键联接、对称结构,适用于超高谏的刀柄。

高速切削主要应用于回转刀具,要求机床主轴有较高的转速。当主轴转速超过10000/min时,7:24主轴锥孔的大端会扩大,使刀具发生轴

向窜动,造成主轴抱死锥柄的后果,因此传统的7:24锥柄连接已不能适应高速切削的要求。为此,德国早开发了适用于高速切削的

HSK空心短锥柄)连接技术,是德国阿亨( Aachen)工业大学机床研究所在20世纪90年代初开发的一种双面夹紧刀柄,它是双面夹紧刀柄中

具有代表性的。

HSK刀柄已于1996年列入德国DN标准,并于2001年12月成为国际标准SO12164,2004年我国根据ISO标准制订了HSK刀柄和主轴接口的国家标准与传统的7:24锥柄连接相比,HSK连接可实现锥柄和法兰端面两面同时接触,由于其刚度和重复定位精度较标准7:24锥度柄提高了几倍至几十倍,因此在机械制造业得到了广泛的认同和采用。HSK刀柄被广泛用于铣削、钻削和车削加工中.

HSK刀柄与主轴连接结构与工作原理这种刀柄结构的主要优点是:有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定位结合,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,并从径向和轴向进行双面定位,大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的标准7:24锥度柄在高速旋转时刚度不足的弱点。有较高的重复定位精度,并且自动换刀动作快,有利于实现ATC的高速化。由于采用1:10的锥度,其锥部长度短(大约是7:24锥柄相近规格的一半)。每次换刀后刀柄与主轴的接触面积一致性好,故提高了刀柄的重复定位精度。

泗水县泉林镇天一机械厂

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