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典型的数控机床刀柄结构及其特性有哪些?

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典型的数控机床刀柄结构及其特性有哪些?

发布日期:2018-05-21 作者:泗水县泉林镇天一机械厂 点击:

HSK高速刀柄

在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。目前高速切削应用较广泛

的有德国的HSK(德文 Hohl Shaft Kege缩写)刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束

刀柄

刀具系统能在高速下进行切削加工,应满足以下基本条件

1.较高的系统精度

系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性

2.较好的动平衡性

高速切削加工条件下,微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力,在加工过程中引|起机床的急剧振动。因此,高速刀具系统的动平衡非常重要

3.较高的系统刚度

刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命

HSK刀柄是一种新型的高速锥型刀柄,其接口采用锥面和端面两面同时定位的方式,刀柄为中空,锥体长度较短,有利于实现换刀轻型化及

高速化。加工中心由于采用端面定位,完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。

1)HSK刀柄的工作原理和性能特点

这种结构的优点主要有

1)采用锥面、端面过定位的结合形式,能有效地提高结合刚度。

2因锥部长度短和采用空心结构后质量较轻,故自动换刀动作快,车床可以缩短移动时间,加快刀具移动速度,有利于实现ATC的高速化。

3采用1:10的锥度,与7:24锥度相比锥部较短,楔形效果较好,加工中心故有较强的抗扭能力,且能抑制因振动产生的微量位移。

4)有比较高的重复安装精度

5)刀柄与主轴间由扩张爪锁紧,转速越高,扩张爪的离心力(扩张力)越大,锁紧力越大,故这种刀柄具有良好的高速性能,即在高速转动产

生的离心力作用下,车床刀柄能牢固锁紧.

数控机床刀柄规格

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